機器人全自動完成焊縫測量，焊縫修磨過程，節(jié)省人力，可以精確控制焊縫余高的大小。 目前使用單位： 巨龍鋼管，華油鋼管，萬基鋼管。
2021-02-20綜合檢測機器人可以綜合檢測內(nèi)外橢圓度，內(nèi)外徑，周長，壁厚，倒棱，鈍邊尺寸，坡口角度。 目前使用單位： 巨龍鋼管，華油鋼管，萬基鋼管。
2021-02-20大口徑鋼管橢圓度測量一直是行業(yè)內(nèi)的難點，傳統(tǒng)皮尺檢測誤差較大，橢圓度測量儀使用激光感應探頭，在鋼管內(nèi)掃描720個點，自動計算出長軸，短軸和橢圓度。目前此設(shè)備已經(jīng)在鋼管行業(yè)內(nèi)廣泛運用，包括寶鋼鋼管，玉龍鋼管，巨龍鋼管等企業(yè)， 受到了用戶的一致好評。
2021-02-20激光-電弧相互作用能夠提高激光小孔的穩(wěn)定性，增強氣泡逸出能力，消除輕質(zhì)合金焊接接頭氣孔缺陷。降低接頭裝夾精度，增強焊接適應性。（1）同電弧焊接與激光焊接相比的共性特點：更大的焊接熔深，更快的焊接速度，更好的焊縫質(zhì)量（提高10%左右）（2）同激光焊接相比：更好的接頭橋接能力，可焊接高反射率材料（3）同電弧焊接相比：更小的焊接變形智能化激光-電弧復合焊接機：多軸聯(lián)動系統(tǒng)焊接工藝與焊縫跟蹤系統(tǒng)有機配合，
2021-02-20激光淬火加工系統(tǒng)-激光表面淬火不需要改變材料的成分，借助激光束局部快速加熱、冷卻特點使材料表面發(fā)生馬氏體相變，達到表面強化的目的。激光淬火技術(shù)可分為激光相變淬火和激光熔凝淬火兩種方式，滿足各種零部件表面強化需求。 產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢：（1）淬火效率高，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；（2）無需淬火介質(zhì)，節(jié)能環(huán)保；（3）激光淬火深度0.7~1.0mm，硬度高于傳統(tǒng)淬火2
2021-02-20激光熔覆技術(shù)：通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。 激光熔覆加工系統(tǒng)-采用激光多能量場耦合熔覆技術(shù)，沉積效率是傳統(tǒng)激光熔覆的4倍左右，而且可以解決硬面涂層易開裂的技術(shù)瓶頸；針對工具鋼、銅合金、鈦合金、熱作模具和耐腐蝕的修復和強化需求，開發(fā)了系列熔覆材料。材料硬度范圍HV200~900，耐腐蝕性能優(yōu)異
2021-02-20304不銹鋼無縫管表面檢測：304不銹鋼無縫管檢測質(zhì)量的黑白，首要決議于熱處置后的酸洗工序，若是前一道熱處置工序所形成的概況氧化皮厚，或組織不平均，則用酸洗并不克不及改善概況光潔度和平均性。所以要充實正視熱處置的加熱或熱處置前的概況清理。若是不銹鋼無縫管的概況氧化皮厚度不平均，厚的處所和薄的處所下面的基體金屬概況光潔度也分歧，面且酸洗時概況氧化皮的消融與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕水平分歧，
2020-10-23【內(nèi)容提要】在經(jīng)濟復蘇提速、下游用鋼需求增強和疫情過后的補償性需求釋放的雙重帶動下，今年中國鋼管市場需求有望微量增長至8000萬噸左右，其中無縫鋼管3000萬噸，焊接鋼管5000萬噸。鋼管企業(yè)要特別關(guān)注區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展內(nèi)循環(huán)中所蘊含的“鋼需”，本文以長三角經(jīng)濟一體化為例，從10個方面展開了下游用鋼管需求狀況；同時，列表簡介了分行業(yè)的用鋼管需求的評估值。最后，從7個方面闡述實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的具體目標追求。
2020-09-08
