1、 材質 material
1.1 鋼號 steel grade
鋼的牌號
1.2 鋼級 pipe grade
表明鋼管強度水平的名稱
1.3 碳素鋼 carbon steel
碳素鋼是指碳含量低于2%，并有少量硅、錳以及磷、硫等雜質的鐵碳合金。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。
1.4 合金鋼 alloy steel
在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。合金鋼具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫等特殊性能。
1.5 不銹鋼 stainless steel
能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學介質腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來，含鉻量大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點。
1.6 電爐煉鋼 electric furnace steelmaking
以電為能源，以廢鋼為主要原料的煉鋼過程，通常說的電爐鋼是用堿性電弧爐生產的鋼，這類鋼質量優良、性能均勻。電爐一般有30噸、50噸、70噸以及100噸等電爐。
1.7 轉爐煉鋼 convert steelmaking
以液態生鐵為主要原料，在轉爐中完成的煉鋼過程。轉爐是目前使用最普遍的煉鋼設備，一般有100噸、150噸、200噸以及300噸等轉爐。
1.8 爐外精煉 ladle refining
為獲得較高純凈度的鋼液和性能優越的鋼材，將轉爐或電爐中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程。爐外精煉一般在爐外的“鋼包”（LF）或者專用的容器中進行。
1.9 真空精煉 vacuum refining
真空精煉是指在低于或遠低于常壓的真空爐內進行的鋼液精煉，真空精煉能進一步提高鋼液的純凈度。
2、 機械性能 mechanical strength
2.1 抗拉強度 tensile strength
金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力，符號Rm，單位MPa。
2.2 屈服點 yield strength
金屬材料開始產生屈服時的最低應力點，符號Rel，單位MPa。
2.3 沖擊性能 impact property
金屬材料對外來沖擊載荷的抵抗能力，常用V型缺口沖擊功表示，符號Akv，單位為J。
2.4 延伸率 elongation
拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，符號A。
2.5 硬度 hardness
金屬材料抵抗硬物壓入表面的能力。
2.6 洛氏硬度 Rockwell hardness
用金剛石圓錐壓頭壓入鋼的表面，通過測量壓痕深度殘余增量從而得到硬度值的檢測方法，用符號HBW表示。
2.7 布氏硬度 Brinell hardness
將一定直徑的鋼球壓入試樣表面，通過測量試樣表面印痕直徑從而得到硬度值的檢測方法，用HBW表示。
2.8 維氏硬度 Vickers hardness
采用正四棱錐金剛石壓頭壓入試樣表面，通過測量試樣表面壓痕對角線長度從而得到硬度值的檢測方法，用符號HV表示，金相檢驗中使用較多。
2.9 水壓測試 hydrostatic test
測量鋼管密實性的一種檢測方法。在試驗壓力下，穩壓時間不小于5s。
試驗壓力計算公式為：P=2SR/D
式中：
P—試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當P<7MPa時，修約到最接近的0.5MPa，當P≥7MPa時，修約到最接近的1MPa；
S—鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；
D—鋼管公稱外徑或計算外徑，單位為毫米（mm）；
R—允許應力，ASME規定，對碳鋼和鐵素體合金鋼管，試驗產生的應力不可小于已知屈服強度最小值的60%，對奧氏體合金鋼管，不應小于已知屈服強度最小值的50%；允許應力應按照相應的標準計算。
2.10 壓扁試驗 flatten test
檢驗鋼管壓扁到規定尺寸的變形性能。試驗均在常溫下進行，壓扁試驗后，試樣不允許出現裂縫和裂口。GB/TB163-2008規定，對于外徑大于22mm~400mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的10、20、Q295和Q345牌號的鋼管應進行壓扁試驗，壓扁試驗后，試驗不允許出現裂縫或裂口。實際鋼管材料的壓扁試驗應遵照相應的標準規定。
2.11 彎曲試驗 bend test
材料承受彎曲載荷時的力學試驗。彎曲試驗主要用于測試鋼管的塑性和表面質量。一般彎曲試驗應根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，對外徑不大于22mm的鋼管可作彎曲試驗，試樣彎曲后彎曲處不允許出現裂縫或裂口。實際鋼管材料的彎曲試驗應遵照相應的標準規定。
2.12 擴口試驗 drift test
是檢驗鋼管管端擴口工藝的變形性能。一般擴口試驗應根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，對于壁厚不大于8mm的鋼管可做擴口試驗，擴口后試樣不允許出現裂縫或裂口。實際鋼管材料的擴口試驗應遵照相應的標準規定。
2.13 高溫強度 high-temperature strength
試樣在高于室溫下進行的力學性能測試。一般有高溫短時拉伸性能，高溫硬度等。
2.14 高溫蠕變 high-temperature creep
金屬在長時間的高溫、恒應力（即使應力小于該溫度下的屈服強度）作用下緩慢產生塑性變形的現象，用符號TA/t?（MPa）表示。
2.15 持久強度 rupture life
金屬材料在高溫長時載荷作用下抵抗斷裂的能力，用符號Tt?（MPa）表示。 3、 制管工藝 tube making technology
3.1 穿孔 pierce
將實心管坯用頂頭穿成中空的毛管。
3.2 熱軋 hot roll
指金屬材料在高溫下進行的軋制。熱軋需要的軋制力較小，軋制成品幾何尺寸不夠精確。
3.3 冷拔 cold draw
對穿孔后的毛管進行冷加工的一種工藝。冷拔一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應的去應力退火，保證下一次拉拔順利進行。冷拔前需對毛管進行酸洗（acid washing）、磷化（phosphorization）和皂化（saponification）處理。酸洗是清潔金屬表面的一種方法，一般將穿孔后的毛管浸入硫酸等水溶液，以除去金屬表面的氧化物薄膜；磷化是通過化學反應給金屬表面形成一層磷酸鹽保護膜；皂化是在金屬表面涂上皂化液，它與磷化膜反應能產生一層金屬皂膜，在冷拔過程中起潤滑作用。
3.4 冷軋 cold roll
指金屬材料在低溫下進行的軋制。冷軋前也需要對毛管進行酸洗、磷化和皂化處理，冷軋的軋制力較大，軋制成品幾何尺寸精確。
3.5 熱擴 hot expand
將母管加熱到塑性變形溫度，通過芯棒使母管外徑擴大、壁厚減薄的一種工藝。
3.6 熱處理 heat treatment
將材料放到一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的組織結構來控制材料性能的一種工藝。
3.7 精整 dressing
為了達到客戶所需尺寸和質量要求而進行的再加工。
3.8 矯直 straightening
對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行矯正，是重要的精整工序之一。
3.9 噴丸清理 shot cleaning
一般是指用壓縮空氣吹丸處理鋼管表面，達到清潔表面（除氧化皮、毛刺、污物等），使表面產生壓應力，提高鋼管抗疲勞性能的一種精整工藝。
3.10 平口 plain ends
將鋼管兩端面切成與鋼管軸線成90°的平面。
3.11 坡口 beveled
將鋼管兩端面加工成一定角度的焊接坡口。
4、 交貨狀態 condition of delivery
4.1 軋制狀態 as-rolled
未進行任何特殊軋制或熱處理的交付狀態。
4.2 正火 normalizing
將鋼加熱到相變點以上30℃～50℃，保溫一定時間，在靜止的空氣中冷卻，得到含珠光體均勻組織的熱處理工藝。
4.3 退火 annealing
將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，熱后緩慢冷卻以獲得接近平衡態組織結構的熱處理工藝。
4.4 完全退火 full annealing
將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火工藝。
4.5 等溫退火 isothermal annealing
